做為對貼片產(chǎn)品的品質(zhì)要求，一般情況下不僅要遵循IPC相關(guān)驗收標準，而且還要根據(jù)不同的產(chǎn)品進行工程工藝的調(diào)整。產(chǎn)品按照消費類電子產(chǎn)品、工業(yè)類電子產(chǎn)品、軍用類和航空類電子產(chǎn)品3大類進行分類。不同的類別，驗收標準也是不一樣的。所以相應(yīng)產(chǎn)品問題的關(guān)注點也是具體問題具體分析。今天我們來分析一下SMT貼片機拋料的原因及解決措施。

　　1、原因：吸嘴問題、堵塞、破損。

　　解決辦法：清潔，更換NOZZLE。

　　2、原因：貼片加工識別系統(tǒng)問題，有雜物干擾識別，不清潔，還有可能破損。

　　解決辦法：重新檢查“圖像數(shù)據(jù)”或清潔LASER SENSOR/VCS。

　　3、原因：位置問題，取料不在料的正中心，造成偏位，吸料不好，跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當作無效料拋棄。

　　解決辦法：需要SMT貼片加工廠的技術(shù)員重新設(shè)定元件的PICKUP。

　　4、真空問題、氣壓不足、真空氣管通道不順暢，有異物堵住真空通道，或是真空有泄露。

　　解決辦法：清潔NOZZLE，真空發(fā)生器，電磁閥，氣路等。

　　5、PEEDER問題，料帶沒有卡在FEEDER的棘齒輪上，或是位置不對，F(xiàn)EEDER間距不對。

　　解決辦法：正確安裝料帶，調(diào)節(jié)FEEDER的間距。

　　6、程序問題，如參數(shù)不對，跟實物不符等。

　　解決辦法：重新設(shè)置檢測元件參數(shù)。