盡管在PCB電路板生產(chǎn)中實(shí)行嚴(yán)格的工藝管理,但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，常出現(xiàn)一些與工藝要求不符的不良狀況，根據(jù)全面質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求，就需要將這些不良品分檢出來，并對(duì)這些不良進(jìn)行分析和處理。

一、構(gòu)建PCB生產(chǎn)中質(zhì)量管控的文件體系。

1、建立PCB質(zhì)量檢驗(yàn)制度;

2、制定PCB質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

3、制定目檢、AOT檢測(cè)、ICT檢測(cè)及FCT檢測(cè)作業(yè)規(guī)范;

4、規(guī)范檢測(cè)設(shè)備(AOI檢測(cè)儀、ICT檢測(cè)機(jī)及FCT檢測(cè)機(jī))的使用指導(dǎo);

5、制定檢驗(yàn)記錄表格或標(biāo)簽;

6、規(guī)范設(shè)備操作的注意事項(xiàng)。

二、PCB生產(chǎn)中質(zhì)量檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理

專職的、經(jīng)過培訓(xùn)的質(zhì)量管理及檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格執(zhí)行PCB質(zhì)量檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)流程。在錫膏印刷之后設(shè)置目檢或AOI檢測(cè)、在貼片之后設(shè)置目檢、在回流焊接之后設(shè)置目檢或AOI檢測(cè)、在波峰焊接之后設(shè)置ICT和FCT檢測(cè)，再之后設(shè)置裝配目檢及品質(zhì)檢查;所有檢測(cè)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判斷PCB產(chǎn)品質(zhì)量好與不好，并將檢測(cè)結(jié)果記錄備查或在產(chǎn)品上貼上相應(yīng)的標(biāo)簽;所有設(shè)備的使用按使用指導(dǎo)正確操作;所有檢測(cè)過程按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行，都做相應(yīng)的記錄，等等。比如ICT檢測(cè)時(shí)的要求(注意事項(xiàng))：機(jī)器專人操作，非制定人員未經(jīng)許可不得操作或修改程序,禁止無關(guān)人員動(dòng)用該機(jī)器;作業(yè)者要戴合格的靜電環(huán)或靜電手套，不許戴金屬飾物;禁止做過功能測(cè)試;放板時(shí)要輕拿輕放，以免損傷元件;若機(jī)器出現(xiàn)故障或連續(xù)三次出現(xiàn)同一不良情況，要立即通知相應(yīng)的工程及管理人員處理，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下一工序。

ICT檢測(cè)時(shí)的作業(yè)步驟：核對(duì)料號(hào)、掃操作員代碼、取待測(cè)板、打開socket上蓋、目檢、裝pcb板、合上上蓋、按主屏掃描、取測(cè)試結(jié)果、打開上蓋、取出測(cè)試板。

以上是pcb生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控要求，pcb制造商嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)才能做得更好。