關(guān)于SMT貼片加工，大概應該都有接觸過，但對于實際的操作流程和相關(guān)機器了解的并不多，今天就帶大家了解下SMT貼片加工的生產(chǎn)流程。

　　我公司目前擁有4條貼片加工生產(chǎn)線、4條插件生產(chǎn)線，全封閉無塵車間，全體防塵防靜電。

　　接到貼片加工客戶咨詢后，根據(jù)客戶要求，簽訂生產(chǎn)合同，排出生產(chǎn)計劃，倉庫發(fā)出PWB光板和關(guān)聯(lián)部品到生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　第1崗位：PWB機器除塵，人工確認除塵效果并確認PWB狀態(tài)是否變形；人工打印并貼附條碼，也就是電路板的身份證；掃描記錄后裝入基板箱。

　　第2崗位：人工將裝好PWB的基板箱裝入吸板機，自動推送往下一崗

　　第3崗位：錫膏印刷機。將泥狀的錫膏按標準參數(shù)印刷在PWB的焊盤位置，完成后自動送往下一崗位。需人工補充錫膏、對應故障。

　　第4崗位：AOI印刷質(zhì)量檢查機。自動檢查印刷的品質(zhì)，是否有偏移？漏??？少??？多??？等等。OK則自動傳送至下一崗位，異常則等待人工確認。

　　第5崗位：貼片機自動將電子部品輕輕地擺放在印了錫膏的焊盤上，包括電阻、電容、各式的IC、各式的連接器等等。但不包括復合型部品，例如可以貼裝一個插槽，但不能再向插槽里再插一個內(nèi)存條~貼裝速度非常快，1臺貼片機每秒可貼裝20個左右電子元件，這還遠遠不是.高速度。1條流水線通常有2~3臺貼片機，.后一臺貼片機貼完后，會自動傳送至下一崗位。需人工補充部品及對應故障。

　　第6崗位：AOI貼片質(zhì)量檢查。自動檢查是否有偏移、缺少等異常。OK則自動傳送至下一崗位，異常則等待人工確認。

　　第7崗位：回流焊爐。進去的時候是一塊PWB板，上面印一層錫膏，再上面擺一層部品，一碰就全亂了；出來的時候錫膏已經(jīng)融化，部品已經(jīng)被焊接在PWB上。無異常則自動傳送至下一崗位，如卡板、掉板等異常則需人工處理。

　　第8崗位：AOI焊接質(zhì)量檢查。自動檢查是否有虛焊、短路、開路、偏移、毛刺等異常。OK則自動傳送至下一崗位收板機自動翻面裝箱，異常則等待人工目視確認。

　　第9崗位：前崗位目視確認出異常，則人工拆卸異常的舊部品報廢，并手動焊接新品。本崗位焊工視技能水平每月額外補貼人民幣150-600元，并納入底薪以計算加班費。這意味著在同樣的薪酬級別、同樣的加班時長，他們每月的實際收入會比別人高出300-1200左右。

　　焊接技能需經(jīng)培訓和考核，厲害手焊接人員水平是什么程度呢？可以把兩根頭發(fā)粗細的導線對焊在一起，0.5秒內(nèi)完成焊接動作，焊點直徑不超出導線直徑的二分之一。IC、BGA等異形部件也都可以修理，但速度大約為1-2小時修理1件，而SMT貼裝只需要幾秒而已。所以送往手工修理都被視為生產(chǎn)事故。

　　以上是SMT貼片加工生產(chǎn)的流程，每1步都有掃描條碼記錄生產(chǎn)狀態(tài)，隨時可追溯。