作為貼片加工廠的生產(chǎn)部技術(shù)人員，大家都會(huì)見到或遇到線路板翹曲的現(xiàn)象，下面新鄉(xiāng)美達(dá)電子的技術(shù)人員給大家詳細(xì)的說明一下吧。

1、防止由于庫(kù)存方式不當(dāng)造成或加大基板翹曲

(1)由于覆銅板在存放過程中，因?yàn)槲鼭駮?huì)加大翹曲，單面覆銅板的吸濕面積很大，如果庫(kù)存環(huán)境濕度較高，單面覆銅板將會(huì)明顯加大翹曲。雙面覆銅板潮氣只能從產(chǎn)品端面滲入，吸濕面積小，翹曲變化 較緩慢。所以對(duì)于沒有防潮包裝的覆銅板要注意庫(kù)房條件，盡量減少庫(kù)房濕度和避免覆銅板裸放，以避免存放中的覆銅板加大翹曲。(2)覆銅板擺放方式不當(dāng)會(huì)加大翹曲。如豎放或覆銅板上壓有重物，擺放不良等都會(huì)加大覆銅板翹曲變形。

2、避免由于印制電路板線路設(shè)計(jì)不當(dāng)或加工工藝不當(dāng)造成翹曲。

如PCB板導(dǎo)電線路圖形不均衡或PCB板兩面線路明顯不對(duì)稱，其中一面存在較大面積銅皮，形成較大的應(yīng)力，使PCB板翹曲，在貼片加工中加工溫度偏高或較大熱沖擊等都會(huì)造成PCB板翹曲。對(duì)于覆板板庫(kù)存方式不當(dāng)造成的影響，PCB廠比較好解決，改善貯存環(huán)境及杜絕豎放、避免重壓就可以了。對(duì)于線路圖形存在大面積的銅皮的PCB板，盡量將銅箔網(wǎng)格化以減少應(yīng)力。

3、消除基板應(yīng)力，減少加工過程PCB板翹曲。

由于在PCB加工過程中，基板要多次受到熱的作用及要受到多種化學(xué)物質(zhì)作用。如基板蝕刻后要水洗、要烘干而受熱，圖形電鍍時(shí)電鍍是熱的，印綠油及印標(biāo)識(shí)字符后要用加熱烘干或用UV光烤干，熱風(fēng)噴錫時(shí)基板受到的熱沖擊也很大等等。這些過程都可能使PCB板產(chǎn)生翹曲。

4、波峰焊或浸焊時(shí)，焊錫溫度偏高，操作時(shí)間偏長(zhǎng)，也會(huì)加大基板翹曲。對(duì)于波峰焊工藝的改進(jìn)，需電子組裝廠共同配合。
由于應(yīng)力是基板翹曲的主因，如果在覆銅板投入使用前先烘板(也有稱焗板)，多家PCB廠都認(rèn)為這種做法有利于減少PCB板的翹曲。烘板的作用是可以使基板的應(yīng)力充分松弛，因而可以減少基板在PCB制程中的翹曲變形。